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袋式过滤机是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。
袋式过滤机结构具有如下特点：
1、结构紧凑、占地面积小
2、保护由前道工序过滤的滤液中含渣过高的成品过滤
3、过滤效果好，绿叶中的含渣量在千分之零点二以下，损耗低
4、生产效率高
5、两台并联使用可实现连续生产
主要规格技术参数：
过滤形式：袋式高级无纺布
过滤层面积：0.25㎡、0.5㎡、1㎡、2㎡
最高工作压力：0.45MPa
设计温度：150℃
工作原理：
袋式过滤机属于压滤设备，滤液经进液管通过阀门进入罐内，在泵压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤布袋截流，滤液透过滤布袋从出液口流出罐体，而得到清晰的滤液。
随着过滤时间的增加，被截留在滤布袋内的固体杂志越来越多，这样使过滤阻力增大罐内压力升高，当压力升到0.45MPa时，需要排除滤袋内的固体杂质，停止向罐内输入待滤液，打开上盖，取出滤布袋到出杂质，清洗滤袋。
最后将清洗好的滤袋放入罐内，盖上上盖并拧紧快开螺栓后方可重新进行过滤层。
安装：
按工艺要求，将过滤机安装在平台上，拧紧支座地脚螺栓，按工艺示意图接好管路。
操作使用：
1、开机前的准备：
检查管路是否正确
检查支座地脚螺栓是否拧紧
打开上盖，检查过滤骨架网及滤布袋是否装好
检查密封圈是否嵌好，有无损坏
将上盖复原，均匀的拧紧快开螺栓
使用：
当做好开机前的准备后，就可以开机过滤。一般情况下，都是安装两台过滤机已实现连续生产，当一台过滤机工作时另一台处于排渣或待用状态。也可以两台同时使用，将排渣时间错开。
注意：
过滤机最高工作压力为0.45MPa，最高工作温度为150℃，操作时应严格控制，不得超过要求。
故障原因及排除：
1.过滤后的液体仍然浑浊
原因：（1）滤布袋破损（2）出液管道中还残存杂志。
措施：（1）更换滤袋（2）清除
2.过滤压力上升快
原因：（1）进液流量太大（2）杂质太多
措施：（1）减少进液量（2）清除杂质
3.上盖泄露
原因：（1）快开螺栓松动（2）密封圈老化
措施：（1）均匀的拧紧（2）更换密封圈
维护、保养：
每班工作前，检查上盖，快开螺栓是否松动，如果发现松动，予以拧紧，以保持上盖与罐体结合面的良好蜜封。
滤布袋清洗后，放入罐内以前应检查滤布袋是否破损，如有破损，应及时修补。
滤袋简介
滤袋是过滤机中的重要部件，它决定了过滤的精度。滤袋材质多样，能针对各个应用领域，满足不同的过滤要求。
PP\PE无纺布滤袋：
耐碱、耐溶剂、耐温90℃，过滤精度为1um-800um
尼龙滤袋：
耐酸碱、耐溶剂、耐高温150℃，单、多纤维编织网，过滤精度为5um-1200um
不锈钢过滤网：
耐高温和高压，可反复清洗，经久耐用，材质有SS304和SS316、SS316L,过滤精度为50um-500um
更多详细信息请联系0373-5704477