中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中纺联副秘书长、财务部主任、纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民等行业领导，阜宁县当地领导，以及来自过滤与分离产业企业技术及管理人员，其他相关纺织企业、高校、科研机构技术及管理人员等100余人出席。
近年来随着国家环境标准的提高及各行业发展的新需求，过滤与分离用纺织品及其上下游产品的研发、应用受到了前所未有的关注。过滤与分离用纺织品涉及除尘滤料、空气净化滤料、液固分离滤料、原料纤维、设备等领域。中国产业用纺织品行业协会分离与过滤用纺织品分会自2012年成立以来，针对行业发展、标准制订、学术研讨、技术交流、成果申报做了大量工作，促进了行业健康发展。
会议选举了新一届理事会领导成员，南京际华三五二一特种装备有限公司执行董事、总经理夏前军当选为会长，东北大学教授柳静献当选为秘书长。
李陵申在讲话中说，分会的工作除了标准制订、行业自律、差别化服务外，技术交流最为重要。当前产业用纺织品行业发展在纺织工业中独树一帜，特别是滤料领域得到了国家的大力支持，是唯一被列入国家强基工程的产业用领域。虽然国家去产能政策对领域发展有影响，但该领域技术升级水平却不断提高，未来发展前景值得期待。他希望新一届分会越办越好，在行业自律、标准制订、奖项推荐、技术交流方面发挥更大作用。
来自高等院校、科研院所的专家还介绍了袋除尘滤料、聚苯硫醚膜材料、过滤纤维材料领域的新进展。
《纺织工业科技进步纲要》提出了在全行业重点推广100 项先进适用技术，其中有5项涉及新型过滤材料的推广，包括突破袋式高温滤料加工技术，到2020年应用比例提高到20%以上；开发适用于PM2.5、PM10等超微细粉尘的过滤的PPS 纤维过滤材料新产品，到2020年规模以上企业应用比例达到30%等。
为加快产业用纺织品在过滤与分离领域中新技术成果的推广和应用，搭建行业新技术交流平台，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国产业用纺织品行业协会和纺织之光科技教育基金会联合主办的“纺织之光”过滤与分离用纺织品技术及应用重点成果现场推广活动中，共有8项过滤与分离用纺织品新技术得到了推荐，其中涉及烟气超低排放、袋式除尘、滤料生产、滤袋材料、滤料制备、高性能纤维制备等技术，有5项纺织之光获奖成果。引人关注的是来自下游钢铁、水泥行业的专家就钢铁窑炉烟气细颗粒物超低排放技术与应用、袋式除尘器在控制水泥工业颗粒物排放中的应用进行了交流。
叶志民在讲话中说，此次推广活动是今年第六次由纺织之光科技教育基金会支持的推广活动，技术成果是中纺联科技部与中产协共同筛选的，符合行业发现的需要。技术推广将为企业提高产品质量，降低污染，提升效益发挥重要作用。
阜宁环保滤料集群起步于上世纪八十年代中期，经过30年的发展，目前阜宁滤料在全国的市场占有率已达31.5%，按照当地的产业发展规划，到2020年，环保滤料产业提升为“百亿级”产业集群，力争国内市场占有率超50%。据了解，与会代表将于11月15参观集群地重点企业。
五项“纺织之光”重点成果
成果一：高性能功能性过滤材料关键技术及产业化
推广单位：江苏东方滤袋股份有限公司、东华大学
成果介绍：本项目从我国烟尘过滤、保护大气环境重大需求出发，研究高性能纤维干法非织造成型、低损伤针刺水刺加固、功能性整理技术，突破高滤效、低阻力、长寿命、耐高温过滤材料产业化应用的关键技术，满足国内火电及炼钢企业等大面积推广应用要求。课题研究内容主要包括三方面：突破了耐高温滤料低损伤针刺加固及针刺结合水刺缠结复合关键技术，提高了最终滤料的物理机械性能；突破了全包覆树脂整理滤料关键技术，使滤料纤维表面形成完整连续的耐高温树脂膜，提高了滤料耐高温氧化水解和抗结露性能，延长使用寿命；研究滤料表面精细化处理技术，进一步提高了耐高温滤料的除尘效率。项目整体全部完成了课题任务书提出的各项研究内容，同时结合市场需求进行了产业化成果推广应用。取得了一系列技术创新成果，申请国家发明专利5项，5项发明专利全部授权，并形成相关产品和测试方法标准2项。
成果二：三维非对称氟/醚复合滤料关键技术及应用
推广单位：厦门三维丝环保股份有限公司
成果介绍：该项目针对国内燃煤锅炉滤料应用环境的特点，深入研究了PPS滤料在应用中失效机理，通过PPS纤维与PTFE纤维混纤技术研究，以不同细度的纤维在滤料的横截面呈梯度分布，组成三维非对称的滤料结构设计，有效克服了效率与阻力的矛盾，在滤料后整理技术方面，开发了“纳料粒子抗氧化改性”和“表面发泡涂层”两项独有的专利技术，在滤料表面形成一层抗氧化纳米粒子层和聚四氟乙烯保护层，明显改善了滤料耐磨、抗氧化、抗酸结露等性能，大幅提升滤料的使用寿命，有效解决了燃煤锅炉袋式除尘的滤料选型难题。
成果三：聚苯硫醚(PPS)纺粘针刺及水刺非织造过滤材料成套技术
推广单位：佛山市斯乐普特种材料有限公司、大连华阳化纤工程技术有限公司
成果介绍：该项目采用的是从树脂到滤材的一种简洁的工艺流程，所有生产工序均集中在同一企业内，大大减少了生产流程和设备，节省了劳动力，降低了成本。产品由100%聚苯硫醚连续性长丝构成，强力衰减慢，使用寿命可达4年以上。此项生产技术在纤网加固的工艺上采用了先进的针刺与水刺结合的工艺，产品的纤维缠结好，外观平整，耐磨性能优异。聚苯硫醚纺粘滤料内部由四层纤网构成，每层纤网的纤维纤度均可以独立调节，达到梯度过滤的特殊过滤效果。滤料的迎风面由细纤维（1～1.5dtex）组成，具有高的过滤精度，滤料的背风面由粗纤维(6～10dtex)构成，具有良好的透气性。通过采用不同纤度的纤维形成梯度结构，使产品具有高过滤精度和低过滤阻力的优异性能。经在高温尾气除尘领域使用效果良好，具有明显的社会效益和环保效益。
成果四：膜裂法聚四氟乙烯纤维制备关键技术与产业化应用
推广单位：浙江理工大学、上海金由氟材料有限公司、浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司、总后勤部军需装备研究所、西安工程大学、上海市凌桥环保设备厂有限公司
成果介绍：该项目从研究制膜、纤维加工参数与性能关系的理论着手，研发PTFE纤维用膜及长短纤生产工艺和设备，形成了理论研究、工艺开发、设备研制到系列产品的完整创新体系。主要技术内容：1.发明了PTFE立体加工制膜新方法，通过多步加压、三维拉伸、定型等纤维用膜制备过程与原纤形成、原纤取向、结晶等理论关系研究，确立了原纤取向高、结晶度低、孔隙率低的纤维用膜生产工艺技术，为纤维和高效能滤材生产奠定了基础。2.研发了梯度温控的非等速、变幅宽、多道拉伸、膜裂分纤等多项关键技术，解决PTFE纤维细度、均匀性、力学性能和热收缩性等控制难题，形成了多种系列产品的成套生产技术。3.自主研发了高剪切挤出口模、恒张力卷绕、长丝分切等长短丝生产成套装备，长期运行正常。4.将含细旦PTFE纤维的针刺毡与PTFE微孔膜热压复合，研制了系列高性能梯度覆膜净化PM2.5滤料，突破了PM2.5阻隔分离和使用寿命等环保技术瓶颈。该项技术生产流程短、不污染环境、性价比高，具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。
成果五：干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化
推广单位：东华大学、江苏奥神新材料股份有限公司、江苏奥神集团有限公司
成果介绍：该项目采用干法纺丝技术，建立了PI纤维的成形理论，实现了工艺及设备的技术集成，建成了国际上首条干法纺PI纤维1000t/a级生产线，有五大创新点：一是在国际上首次提出干法纺丝成形“反应纺丝”新原理和新方法；二是建立了聚合反应过程、聚合物分子量及其分布的调控方法，实现了高分子量、高均匀性纺丝溶液的稳定合成；三是发明了干法纺制备聚酰亚胺纤维原丝稳定化制备关键技术，实现了溶剂的高效回收；四是建立了温度及应力作用对纤维凝聚态结构及微缺陷的影响关系，攻克了“环化-牵伸”工序的一体化关键技术，实现了对材料结构性能的有效调控；五是自主研发出国际上首套干法纺聚酰亚胺纤维生产设备，实现了聚合-均化-干法成形-环化牵伸-热处理等工序间工艺与装备的同步协调。项目用作耐高温滤材，对治理因燃煤、水泥生产、垃圾焚烧等工业所产生的PM10和PM2.5等大气污染发挥了重要作用，已推广应用在水泥、电力、钢铁等高温滤料和特种防护领域。耐热型PI纤维的成功产业化，不仅打破了国外产品的垄断，而且以明显的