今年以来，新材料产业园区依托国家级稀土催化研究院，强化创新驱动和产业链条搭建，规划建设稀土催化材料产业园、功能陶瓷材料产业园、氧化铝纤维产业园三大主导产业园区，构建起了多元发展、多极支撑的新材料产业发展集群。
开足马力，龙头企业激发项目生产“加速度”
锚定高质量发展目标，新材料产业园发展势头迅猛，已逐步形成了以国瓷、新大为龙头的高端功能陶瓷材料和先进复合材料产业链条。
在国瓷四厂的内燃机后处理装置专用载体项目生产车间内，生产线上一片繁忙景象。“车间共有4条生产线，设计年产能1000万升，现在60余个工人两班倒，24小时不停工，已经实现满负荷生产。”山东国瓷功能材料股份有限公司技术中心副总经理朱恒介绍，“即使这样一直加足马力干，仍不能满足市场需求。”
作为省新旧动能转换优选项目之一，该项目已于今年正式投产运行，预计年内可实现产值3亿元。“2016年，公司通过收购宜兴王子制陶、江西博晶，完成了汽车尾气催化材料板块的整体布局，并掌握了蜂窝陶瓷、分子筛、铈锆固溶体等高端稀土催化材料的制备技术，已与潍柴等国内行业龙头企业形成长期战略合作关系，打破了发达国家对我国的技术封锁和行业垄断。”朱恒介绍。
在新大管业科技发展有限公司第七工业园内同样上演着24小时不停工的景象，但与国瓷不同的是，偌大的车间内仅有几名工人在进行流水线作业。“全自动化生产线，使工人只需操作机器便可完成缠绕、挤拉、收卷一系列工作，实现碳纤维连续抽油杆的生产。”该公司第七工业园相关负责人刘坤介绍，“生产线24小时不停工，每天可生产280米产品，满足大量订单需求。”
“相比普通钢质抽油杆，其密度仅有四分之一，强度却为其2到3倍，长度达5000米，成功克服了过去运行时耗电较大、易腐蚀、使用寿命短和抽油杆起下作业所需时间长等缺点，尤其在深抽增油、节能降耗、防腐延寿三方面的应用效果更是明显，极大提升了油田采收率，将对全国石油行业发展和技术水平提升起到极大推动作用。”刘坤介绍。
“行业龙头带动，使园区发展方向更加精准，产业布局更加前瞻。”新材料产业园相关负责人表示，“这些龙头企业已成为助力园区发展的重要支柱型企业。”
育强新机，金色铜箔助力企业涅槃重生
充分挖掘传统产业发展潜力，转型发展铜基新材料产业链条，山东合盛铜业年产5万吨铜箔项目正是新材料产业园锻造产业升级发展引擎中极具代表性的一环。
合盛铜业是开发区管委会实施“龙头企业+产业基金”模式，引进我国最大的锂电铜箔生产企业——龙电华鑫集团，成功实施混合所有制改革，盘活多年搁置资产，推动风险企业重生，实现产业价值重构的示范项目，已成为我市最大的铜箔生产企业。“生产流程分溶铜、生箔、分剪、打包4个工段，一个工段对应一个车间。”山东合盛铜业有限公司总经理助理许晓诺介绍，“目前为满足订单量，18台生箔机全部开启，每天产量在8至10吨左右。”
从工程规划、设计、施工到设备采购、安装、调试，合盛铜业事事追求一流，处处体现创新，样样彰显优化。“项目引进日本三船、西村等世界先进铜箔生产设备，采用深圳龙电华鑫控股集团成熟稳定的铜箔生产工艺，产品包括高端锂电铜箔、标准铜箔和5G高频高速铜箔，主要供应LG化学、三星SDI、松下电工、宁德时代等知名企业，市场前景广阔。”许晓诺介绍。
接下来，合盛铜业还将布局5G通讯专用铜箔、智慧充电桩和锂电储能等项目，最终形成年产值45亿元、年利税6.5亿元的高性能新型电子材料生产基地。
补齐链条，高性能氧化铝纤维实现大规模生产
延伸产业链条，积极发展下游产业，是实现项目产业融合共赢的重要途径之一。依靠“科技+资本”积聚，以东珩国纤高性能氧化铝纤维项目为代表的高性能纤维及制品产业链条正火力全开，蓄力打造全链条式发展。
“现在处于供不应求状态，工人们需要加班加点地干。”公司总经理葛传金告诉记者，“即便是‘双节’期间，车间也一直保持着24小时生产的状态。”“产品隔热效果好，还具备机械强度高、弹性模量大、抗化学侵蚀能力强等多重优点。”葛传金介绍着产品优势，拿起1000℃的高温喷枪向氧化铝纤维棉上持续喷了10秒左右，氧化铝纤维棉丝毫未受影响。
该项目由国家胶体材料工程技术研究中心历时17年研发而成，打破了美国3M、日本三菱公司的技术垄断，公司成为国内唯一、全球第三家能够生产氧化铝纤维的企业。产品被广泛应用于航空航天、军工、汽车工业等领域，对带动我国关键装备制造、高端材料科学等领域整体水平的提升有重要意义。
据了解，该项目已入选“省新旧动能转换优选项目”，项目投资6亿元，主要建设年产能为1000吨高性能氧化铝短纤维及其制品和100吨高性能氧化铝连续纤维系列产品的生产线，全部投产后，可实现销售收入15亿元。
“依托该项目，我们正全力推进氧化铝纤维全链条项目落地，目前正在规划多个氧化铝纤维产业链下游项目，其中三元催化衬垫项目已完成设备和技术方案考察，中试设备正在安装调试。”葛传金介绍。下一步，东珩国纤将不断吸引产业链下游客户集聚，打造涵盖隔热防护、高温耐材、汽车工业衬垫、氧化铝连续纤维等产业的高性能氧化铝纤维产业园。
积聚资源，迸发产业集群“新合力”
龙头企业引领带动，配套企业高效协作，科技和金融有力支撑，资源要素有效保障”，是开发区建设新材料产业集群的常态表现。“新材料产业园之所以能健康发展、快速崛起，取决于科学谋划和发展定位。”新材料产业园相关负责人介绍，开发区聘请了国际一流咨询机构，编制了《产业发展规划》和《新材料产业园发展规划》，使园区有了更清晰的目标定位和发展方向。
为了更好地服务企业，开发区成立了东凯新材料产业园有限公司进行市场化开发运营，提供全方位产业服务，同时发挥国家级开发区优势，提高服务效能，为新材料企业和项目建立服务“一站式”解决方案，实施“一次办好”改革，推行“拿地即开工”等新模式，营造了良好的产业发展生态。
聚力发展必然带来累累硕果。“目前，已开工新材料项目21个，总投资120亿元，其中9个入选省重点项目库，国瓷、新大成为两个工信部制造业单项冠军企业。今年前三季度，新材料产业实现产值63.86亿元，同比增长60.7%。”新材料产业园相关负责人介绍。
功能陶瓷材料产业成功实现了在5G关键材料、消费电子外壳材料、关键电子材料等领域的多点布局。先进复合材料产业进一步拓展了在舟桥板、连续柔性管道、夹心板材等领域的应用。稀土催化材料、高性能纤维及制品、铜基新材料产业则催生了高性能稀土功能材料产业化项目、高性能氧化铝纤维项目、高性能电子铜箔等关键项目的蓬勃发展……
“下一步，我们将按‘龙头规模再做大、产业链条再拉长’的思路，计划用三年时间，着力打造稀土催化材料、功能陶瓷材料、高性能纤维材料、铜基新材料、先进复合材料5条产业链条，架构经济高质量发展的‘四梁八柱’，打造具有区域影响力的新材料产业集群，全力以赴推动开发区经济高质量发展。”新材料产业园相关负责人表示。