锂离子电池隔膜的最佳选择-纳米纤维膜

　　我国已经成为世界锂离子电池的生产大国，特别是随着数码电子设备、移动通讯以及3G时代的到来，各类锂电池在世界范围内的需求逐渐增大，每年需要大量的隔膜材料。而电动力汽车的发展，更是为我国纳米纤维膜技术的推广注入了新的活力。国内目前使用的锂电池隔膜都是聚乙烯烃类薄膜经双向拉伸而成，生产技术并不过关，仅只能满足低端使用。
　　纳米纤维膜主要用于电动汽车锂离子电池的隔膜，是新能源的关键性材料。电池隔膜在电池内组件中是一个关键性的部件，它的主要作用是隔开电池中的正负极，避免彼此短路。由于在一个电池正负极和电解液条件想通的情况下，隔膜的厚度和孔隙率直接影响到电池的内阻，内阻越大，电池的功率就越小，循环的寿命就越短。所以，用高空隙和薄的隔膜，是减小锂离子电池内阻，保证其安全性的重要选择。
　　兴邦特种膜科技发展有限公司以超前的战略眼光和敏锐的市场洞察力，抓住绿色能源开发中的关键性材料，采用高压静电纺丝法制备的纳米纤维锂离子电池隔膜，具备新型的材料体系和工艺方法。以兴邦纳米纤维膜作隔膜的锂离子电池，比用普通隔膜的锂离子电池寿命延长30%，放电功率也增加一倍，而价格却只相当于同类进口产品的80%左右。这种既节能环保，又经济实惠的隔膜成为锂离子电池隔膜的最佳选择。
　　兴邦特种膜科技发展有限公司利用高压静电纺丝法生产出来的纳米纤维膜，具有孔隙率高、吸液量高、热稳定性好、厚度与孔隙率无直接联系、能够高倍效率放电的优势。高压静电纺丝法是一种在数千伏的直流场中，采用多喷头喷丝，传送带接受制备技术，与目前通常使用度聚烯烃类膜的拉伸法相比，其最大的特点是使膜体厚度在10微米至100微米，孔隙率在60%至80%范围内可任意控制。这在制膜领域彻底打破了国外对这些高难度技术的长期垄断，以及对我国的严密封锁。据悉，兴邦特种膜科技发展有限公司采用静电纺丝法自主研发的电池材料领域高端产品-纳米纤维膜，已经正式投入了生产。
　　兴邦特种膜技术发展有限公司着眼于“绿色环保”“循环节能”的发展契机，投资5.5亿，建设2600万平方米/年纳米纤维膜项目，力图以大功率动力锂电池为目标，逐渐形成我国重要的新兴产业。（中国过滤分离网）