凌钢废水处理实现零排放

　　3月11日上午，欧盟清洁生产检查团中国组组长保罗先生在省、市环保部门专家的陪同下莅临凌钢进行检查。凌钢集团公司副总经理杨宗成介绍了集团公司的基本情况和凌钢近年来在节能减排、清洁生产等方面所做的工作以及取得的效果。保罗先生一行实地参观了120吨转炉系统、污水深度处理系统和高速线材生产线后，对凌钢和清洁生产、节能减排等方面工作给予充分肯定。当专家们看到企业的钢渣、工业污水相继实现了零排放时，情不自禁地连称“GOOD”，“OK”！
　　凌钢是拥有烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、发电等综合生产能力的大型钢铁联合企业，钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，如果得不到技术处理就排放，会污染环境，污染河流，给附近地区带来负面影响。4年前，在启动“十一五”技改工程时，凌钢领导班子按照科学发展观要求，下大气力治理污染，坚持以降低污染、造福环境，走循环经济、绿色钢铁之路为己任，下决心使节能减排工作走在全国钢铁行业前列。
　　在整个钢铁行业不景气的形势下，公司努力转变发展方式，在深化对标挖潜、优化产品结构和资源开发三大任务中，把治污节能改造作为凌钢“十一五”发展的重中之重。为了提高水的循环利用率，靠严格的管理最先进的技术提高水资源的利用水平。凌钢多年来注重在加强水资源管理上下功夫，提高对各生产单元废水的重复利用和多级串级使用，减少了各分厂的废水排放和新水消耗，大大提高了凌钢废水循环利用率和综合利用率，实现了废水减量化和资源化，管理手段用到了极致，职工的节水意识也得到全面强化。
　　管理方法和技术手段齐头并进、相互促进是凌钢水资源利用的显著特点。凌钢坚定不移地采用最先进的节水新技术，降低水耗，提高利用率。如120吨转炉采用干法除尘工艺，水耗比湿法除尘降低了70%，投产后，很短的时间就实现了运行零故障，检修周期超过15天以上，达到行业先进水平；投资7000万元，采用先进的超滤和反渗透工艺，对凌钢的污水处理厂进行了深度处理改造，改造后的水质达到了软化水水质，不仅减少了新水消耗，还提高了废水循环利用率，年减少废水排放400万吨。目前凌钢的水循环利用率达到98.7%，处于行业领先水平。
　　从2008年开始应用高炉炉顶余压TRT发电技术，2010年炼铁厂两套TRT发电机组发电为6200万千瓦时，累计发电量达到1.37亿千瓦时。在此基础上又采用了更加先进的BPRT技术，年可节电2880万千瓦时；先后上了3台螺杆膨胀动力机，把烧结、竖炉、炼钢、轧钢生产过程中产生的富余蒸汽全部再利用，年可发电700万千瓦时；高炉、焦炉、转炉煤气得到充分利用，淘汰了所有燃煤锅炉；利用烧结机的烟气余热供带动的汽轮发电机组，年发电量可达5696万千瓦时，年供电量为4614万千瓦时；炼钢厂实现了负能炼钢。“十一五”期间凌钢吨钢综合能耗比“十五”降低了20%以上。
　　凌钢通过工业污水处理不仅杜绝了大量污水排放造成的环境污染，还节约了“新水”资源。2010年，凌钢盈利7.5亿元，销售利润率高于行业平均水平近一倍，螺纹钢、圆钢成本做到了全行业最低。在全国70多家主要钢铁企业中，凌钢综合能耗、总资产贡献率、净资产收益率、吨钢利润分别排在第26位、第9位、第16位和第13位；吨钢耗新水2.4吨，排第8位，大大低于吨钢5吨的行业准入标准。
　　据介绍，“十二五”期间，凌钢将继续加大节能减排工作力度，采取先进的节能减排技术，通过强化管理，加强治理，采用干法熄焦、烧结机烟气脱硫、35吨转炉一次烟气干法电除尘净化等措施，到“十二五”末，吨钢综合能耗将低于570千克标准煤/吨，吨钢耗新水低于1.70吨，吨钢二氧化硫排量低于0.61公斤，吨钢烟粉尘排放低于0.95公斤。