干熄焦技术节能减排效益显著

　　在焦炭行业中，炼焦工序以往多采用传统湿法熄焦技术，每熄灭1吨红焦要消耗0.45吨水，既污染环境又浪费热能。目前已在全国很多焦化企业实施的干法熄焦技术,可回收80%红焦显热，产生0.5吨左右的蒸汽，不耗水，且大大减轻了对环境的污染。
　　干熄焦是相对于用水熄灭红焦的湿熄焦而言的，流程是将焦炉生产的1000℃高温红焦装入密闭的干熄炉中，与炉底部通入的低温惰性气体直接接触换热，焦炭被冷却；换热后的高温惰性气体通过余热锅炉生产蒸汽，并网或用于发电。冷却后的惰性气体循环使用。
　　对于100万吨/年焦炭规模的焦化厂，采用干熄焦技术，每年可净节能4万吨标准煤，减排144～180吨烟尘、1280～1600吨二氧化硫、10万～17.5万吨二氧化碳，环境效益十分显著。该技术在原国家经贸委、国家发改委和国家工信部的大力支持下，目前已在马钢、通钢、鞍钢的焦化项目及淮北临焕焦化厂中实施。
　　马钢一期项目实施后，干熄焦率95%以上，发电量15000千瓦/时，气料比1200立方米/吨焦，排放均达到了国家有关标准，系统运行安全可靠。
　　到2015年，我国将有230多套干熄焦装置运行，干熄焦炭能力18000万吨/年，相当于2009年底我国炼焦产能4.5亿吨的40％、炼铁用焦的60%。以辽宁省为例，“十二五”期间，该省将再建3～5套干熄焦装置，每年可净节能15万～20万吨标准煤，减排600～800吨烟尘、5000～7000吨二氧化硫、50万～70万吨二氧化碳。