污泥固化稳定化处理设备技术

　　含水率80%污泥经压滤机压滤后进入污泥储仓，储仓底部有螺旋输送装置，将污泥输送至双轴搅拌装置前端，同时将固化材料三种组份A、B、C通过定量输送装置送至自动搅拌装置，经搅拌均匀后的固化材料通过输送装置一并输送至双轴搅拌装置前端，含水污泥与固化材料在双轴搅拌机按时定量搅拌压榨后排出，由皮带输送装置送至固化稳定污泥储仓待运。72小时后污泥强度50kpa，可利用于路基、绿化、制砖、覆土、生态修复等。
　　1、工作原理
　　污泥固化稳定化技术系针对污水厂脱水污泥(含水率75～85％)，通过添加特有的固化/稳定化材料对污泥进行改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于稳定的方法。固化是指通过提高污泥的强度、降低透水性来改变污泥的物理性质的过程。稳定化是指转化污泥中含有的重金属污染物的形态，构建内封闭系统而改变污泥化学性质的过程。
　　2、污水厂污泥
　　污水处理过程中产生的一种泥状物质，密度在1.0左右，基本性质如下：

3、污泥中的水分：
　　自由水：存在与固体颗粒孔隙中的水分，一般在混合搅拌过程中被固化材料吸收结合，在压缩、挤压情况下会析出。
　　吸着水：被固体颗粒吸附在颗粒的表面，以水膜的形式存在。
　　细胞结合水：在固体颗粒的团粒中或者细胞膜中结合的水分，在强烈扰动下会析出成为自由水。
　　污泥中的固体物质：分为无机物和有机物。
　　无机物：主要是无机矿物为主，还有各种形态的重金属和营养盐。
　　有机物：微生物的残体，生物膜、纤维质物质。
　　污泥的流动性：未扰动的污泥一般呈果冻状、糊状，不能够堆积、搬运时会滴洒。脱水充分时可以变为干块状，碎渣状，有时候能够堵塞管道、孔隙。
　　污泥中的杂质：在脱水、搬运等过程中会有砖瓦、块石、树枝混入。
　　臭味：新鲜污泥经过发酵后会散发出恶臭，储泥、运输装置都较容易产生臭气。
　　4、添加材料：
　　一般情况下会使用3种添加材料。
　　固化材料A：
　　干粉状，添加量在5~20%之间，连续、定量添加。
 

图2 厂区处理型

5、搬运处理型
　　该工艺是用一种车载型处理装置，在污水厂的脱水车间后端直接将污泥装入车载处理装置中，同时添加需要的各种材料，在运输过程中进行混合、搅拌，搬运至填埋地点后卸车。工艺特点应该是易移动、封闭无臭味、不占地。同时要考虑在污水厂构建加料系统。处理能力10~20t/车。
 

6、集中处理型
　　是将污泥运输到填埋场进行集中处理的工艺。污泥通过运输车辆运送到处理场以后在处理场设置的加料系统和混合系统中进行处理。工艺特点应该是大型化、处理能力应该在300~900t/d，每天工作时间10小时。
 

　　图4 集中处理型

处理要求：

为保证污泥固化稳定化的技术实现，处理设备必须具有下列技术性能：
　　处理均匀性：混合处理后泥块中不能够看到明显添加材料。
　　扰动程度：搅拌后不出现细胞水大量析出的“搅稀”现象。
　　精确控制：对泥和添加料能实现全自动控制，添加量的控制精度在1%以内。
　　实现全封闭处理，避免臭气外泄。
　　小时后处理污泥强度 50kpa。
　　设备维护、检修易行。
　　设备介绍：
　　该设备是为实现污泥固化稳定化处理而专门研究开发的专利设备，适用于各类污水处理厂(站)排出的污泥、江河湖泊淤泥以及其它行业所产生的污泥。污泥经处理之后性质稳定，无毒无害，可多途径资源化利用。
　　固化材料B：
　　干粉状，添加量在2~10%之间，连续、定量添加。长期空气中暴露储存会产生热气和水珠，应密闭。
　　固化材料C：
　　干粉状，添加量在5~20%之间，连续、定量添加。长期储存会受潮、结块。
　　主要工艺类型
　　根据用户的不同需求，处理工艺可分为污水厂处理型、搬运处理型、集中处理型。
　　厂区处理型
　　在污水厂的脱水车间后端接口，污泥脱水后直接进入污泥固化/稳定化处理装置，在装置中经过混合处理后装车搬运至填埋地点。工艺特点应该是小型化，体积小，占地小，处理能力50~150t/d，按每天工作8小时计算。