袁号,陈元彩,何北海
华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州510640
华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州510640
摘要:通过浸渍法制备固载金属非均相型催化剂,用于催化湿式氧化处理桉木CTMP模拟废水。结果表明:在焙烧温度400℃,焙烧时间4h,浸渍液浓度为6%,浸渍时间为5h下制得的CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性最好;在反应时间为8h,鞣酸溶液pH为4.5,H2O2加入量为0.2mL,催化剂用量为4g的条件下处理鞣酸溶液的效果最好,鞣酸去除率>90%。
关键词:湿式氧化;模拟废水;催化剂;鞣酸
中图分类号:X703文献标志码:A文章编号:1003-6504(2009)01-0162-05桉木CTMP废水浓度高、色度深,处理难度大,目前并没有切实可行的方法,传统的生化处理效果并不理想,处理后的水不能达标排放。谢益民[1]等从制浆废液的红外光谱分析得出:桉木CTMP法制浆废液中溶有大量的多酚类化合物。这些多酚类化合物以鞣酸形式存在,在制浆过程中通过汽蒸—挤压预处理和碱性过氧化氢处理后被溶出,成为废水主要成分被排出,这是造成桉木CTMP废水颜色很深的主要原因。因此,制浆废水酚类物质的降解可以作为处理废水中有机物的一个模型反应,本实验以鞣酸作为目标化合物,通过对鞣酸降解过程的研究,以期探索一种CTMP废水处理的新方法,有效去除和降解有机污染物,使废水脱色,为高得率制浆废水处理寻找一条新的途径。
湿式氧化(wet air oxidation简称WAO)是20世纪50年代发展起来的一种适用于处理高浓度、有毒有害、生物难降解有机废水的高级氧化技术,它是在高温(125~320℃)和高压(0.5~20MPa)的条件下,以空气中的氧气作为氧化剂,在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或者小分子有机物的化学过程[2]。与传统的生物处理方法相比,WAO具有高效、无二次污染等优点。但由于WAO的操作条件较为苛刻,设备费用高,限制了其推广应用。在WAO反应过程中加入适宜的催化剂,开发出催化湿式氧化技术(catalyticwet air oxidation简称CWAO),能使反应温度和压力降低,有效提高氧化能力,加快反应速度,缩短反应时间,减小设备腐蚀和降低成本,对湿式氧化法的推广应用具有重要意义。因此,研制具有较高活性的催化剂成为日前研究的重点和难点,受到了广泛的重视[3-5]。
本实验通过浸渍法制备了一系列固载金属非均相型催化剂,用H2O2作为氧化剂,在常温下对CTMP模拟废水进行催化湿式氧化处理,并考察了催化湿式氧化的工艺条件。
1·实验原理
在CWAO法中,应用催化剂能加快反应速度,主要可从两个方面来解释:一是降低了反应的活化能;二是改变了反应历程。大量的研究表明,在CWAO法中引人催化剂后产生了自由基氧化反应,从而使有机物得以去除[6]。
2·实验部分
2.1仪器与试剂
主要设备有:pHs-25型pH计,上海/雷磁仪器;SX2型马弗炉,上海浦东荣中科学仪器有限公司;Lambda40UV/VIS紫外分光光度计,Perkin ElmeInstruments;HG101电热鼓风干燥箱,南京实验仪器厂。
主要试剂有:鞣酸(天津市福晨化学试剂厂,分析纯)、硝酸铜(天津市博迪化工有限公司,分析纯),硝酸镍(广东汕头市西陇化工厂,分析纯),硝酸锰50%(广东台山粤侨试剂有限公司,分析纯),硝酸铁(天津市福晨化学试剂厂,分析纯),质量分数30%的H2O溶液(广东汕头市西陇化工厂,分析纯)。
2.2实验废水
实验废水为实验室配置的鞣酸溶液,其浓度为50mg/L,pH为4.5。
2.3催化剂的制备
以传统的γ-Al2O3作为催化剂载体,采用等体积法浸渍法制备。在常温下,配置浓度一定的某种金属硝酸盐溶液做浸渍液,加入催化剂载体,静态浸渍一定时间后,在90℃干燥箱中烘12h,然后在马弗炉中一定温度下焙烧。冷却后用去离子水洗涤催化剂两次(洗涤附着在催化剂表面的活性颗粒),120℃干燥箱中烘4h放入干燥器中待用。
2.4实验方法
取鞣酸溶液50mL,加入到100mL装有催化剂的锥形瓶中,滴加氧化剂H2O2溶液,并开始计时,反应一段时间后静置,取其上清液测定反应后的鞣酸质量浓度。
2.5分析方法
鞣酸浓度的测定:在紫外分光光度计上,以去离子水为参比,对鞣酸溶液进行扫描,确定其特征峰在270nm处,然后以270nm为固定波长,测定不同鞣酸标准溶液浓度的吸光度,绘制的标准曲线见图1。
由图1的标准曲线得到鞣酸浓度与吸光度的相关计算方程为:
Y=0.036X+0.0174(R2=0.9995)
经催化湿式氧化处理后的上清液,测定其吸光度,通过上述方程可求得其浓度。
3·结果与讨论
3.1催化剂活性组分的优化
设计正交实验,考察γ-Al2O3负载不同金属氧化物的性能,在不同的制备条件下,以鞣酸的去除率为催化剂活性的评价指标,正交实验的结果见表1。
Y=0.036X+0.0174(R2=0.9995)
经催化湿式氧化处理后的上清液,测定其吸光度,通过上述方程可求得其浓度。
3·结果与讨论
3.1催化剂活性组分的优化
设计正交实验,考察γ-Al2O3负载不同金属氧化物的性能,在不同的制备条件下,以鞣酸的去除率为催化剂活性的评价指标,正交实验的结果见表1。
由表1中的级差数据分析可以得到以下结论:
(1)各因素影响鞣酸去除率的顺序由大到小为:活性组分>焙烧温度>焙烧时间>浸渍时间>浸渍液浓度。
(2)去除率最佳时的工艺条件:焙烧温度400℃,焙烧时间4h,活性组分为铜氧化物,浸渍液浓度为6%,浸渍时间为5h。
(3)通过对比,可知CuO/γ-Al2O3催化剂具有最佳催化性能。
因此本实验采用在最佳工艺条件下制得的CuO/γ-Al2O3催化剂来处理CTMP模拟废水。
3.2反应时间的影响
改变反应时间,考察反应时间对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。实验操作条件为4g催化剂,50mL浓度为50mg/L的鞣酸溶液,溶液pH值4.5,H2O2加入量0.2mL。由图2可知,随着反应时间的增加,鞣酸的去除率也逐渐增加。反应最初的2h内,鞣酸的去除率增长很快。当反应时间超过2h,曲线的增长幅度减小。反应8h后,鞣酸去除率基本平衡在90%~95%之间,这可能与鞣酸浓度有关,最初鞣酸浓度较高,反应速率较高,随着鞣酸逐渐被降解,溶液中鞣酸含量逐步降低,鞣酸分子与氧化性强的·OH等强氧化剂接触机会降低,从而降低了对鞣酸的去除率。综合考虑,在本实验中取反应的时间为8h。
(1)各因素影响鞣酸去除率的顺序由大到小为:活性组分>焙烧温度>焙烧时间>浸渍时间>浸渍液浓度。
(2)去除率最佳时的工艺条件:焙烧温度400℃,焙烧时间4h,活性组分为铜氧化物,浸渍液浓度为6%,浸渍时间为5h。
(3)通过对比,可知CuO/γ-Al2O3催化剂具有最佳催化性能。
因此本实验采用在最佳工艺条件下制得的CuO/γ-Al2O3催化剂来处理CTMP模拟废水。
3.2反应时间的影响
改变反应时间,考察反应时间对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。实验操作条件为4g催化剂,50mL浓度为50mg/L的鞣酸溶液,溶液pH值4.5,H2O2加入量0.2mL。由图2可知,随着反应时间的增加,鞣酸的去除率也逐渐增加。反应最初的2h内,鞣酸的去除率增长很快。当反应时间超过2h,曲线的增长幅度减小。反应8h后,鞣酸去除率基本平衡在90%~95%之间,这可能与鞣酸浓度有关,最初鞣酸浓度较高,反应速率较高,随着鞣酸逐渐被降解,溶液中鞣酸含量逐步降低,鞣酸分子与氧化性强的·OH等强氧化剂接触机会降低,从而降低了对鞣酸的去除率。综合考虑,在本实验中取反应的时间为8h。
3.3 pH值的影响
pH一般对H2O2的氧化作用有较大影响,pH较低时可以促进H2O2的氧化作用,pH较高时,会导致H2O2的分解,由于氧化的H2O2的量减少,从而影响H2O2的氧化效率。反应时间8h,其它条件同2.3,改变溶液pH,考察pH对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。由图3可知,当pH较低时,鞣酸的去除率较高,在pH为2.5~5.0的范围内变化不大。当溶液pH值继续增大时,鞣酸去除率迅速下降,推测为碱性条件下一部分H2O2还未被催化剂催化生成强氧化剂就已经分解导致·OH等强氧化剂生成量减少,使鞣酸去除率降低。而且γ-Al2O3为两性氧化物,负载的氧化铜为碱性氧化物,过低的pH容易导致氧化铝和氧化铜的流失,而过高的pH容易导致氧化铝的流失,所以pH不适宜取的过高和过低,综合考虑,在本实验中取溶液pH为4.5。
pH一般对H2O2的氧化作用有较大影响,pH较低时可以促进H2O2的氧化作用,pH较高时,会导致H2O2的分解,由于氧化的H2O2的量减少,从而影响H2O2的氧化效率。反应时间8h,其它条件同2.3,改变溶液pH,考察pH对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。由图3可知,当pH较低时,鞣酸的去除率较高,在pH为2.5~5.0的范围内变化不大。当溶液pH值继续增大时,鞣酸去除率迅速下降,推测为碱性条件下一部分H2O2还未被催化剂催化生成强氧化剂就已经分解导致·OH等强氧化剂生成量减少,使鞣酸去除率降低。而且γ-Al2O3为两性氧化物,负载的氧化铜为碱性氧化物,过低的pH容易导致氧化铝和氧化铜的流失,而过高的pH容易导致氧化铝的流失,所以pH不适宜取的过高和过低,综合考虑,在本实验中取溶液pH为4.5。
3.4 H2O2加入量的影响
由于H2O2成本较高,因此有必要对其用量加以研究,旨在确定H2O2的最适宜用量,以降低操作费用。反应时间8h,其它条件同2.3,改变H2O2加入量,考察H2O2加入量对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响,结果如图4所示。
由于H2O2成本较高,因此有必要对其用量加以研究,旨在确定H2O2的最适宜用量,以降低操作费用。反应时间8h,其它条件同2.3,改变H2O2加入量,考察H2O2加入量对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响,结果如图4所示。
由图4可知,随着H2O2加入量的提高,鞣酸的去除率逐渐增大,H2O2的加入量为0mL时的鞣酸去除率为催化剂的吸附去除率,约为18.6%,H2O2的加入量为0.2mL时,鞣酸去除率达最大值,为91.6%。其反应机理为:鞣酸和H2O2分子首先扩散到催化剂内表面的活性中心并被吸附,然后H2O2在Cu的催化作用下产生·OH,·OH引发自由基反应氧化降解鞣酸,降解产物从催化剂内表面脱附,扩散到水溶液中。此过程的处理效果主要取决于·OH的产生量。当H2O2加入量过大时,溶液产生许多小气泡,部分H2O2无效分解,使鞣酸去除率降低[7]。综合考虑,在本实验中取H2O2的用量为0.2mL。
3.5催化剂用量的影响
反应时间8h,其它条件同2.3,改变催化剂用量,考察催化剂用量对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。由图5可知,随着催化剂加入量的增加,鞣酸的去除率逐渐升高。由于CuO/γ-Al2O3催化剂具有较大的吸附表面,且催化剂表面上存在以CuO为主的活性物质,有机污染物被吸附在该活性中心上,生成活化络合物,从而降低了反应的活化能,加快了化学反应的速度。此外,由于CuO/γ-Al2O3催化剂本身具有吸附性能,在一定程度上可吸附有机污染物,从而使出水中的有机污染物浓度降低。当催化剂的质量为4g时鞣酸的去除率达到最大值,为92.4%。但催化剂的这种吸附有机物的能力极为有限,催化氧化效果占主导地位。再增加催化剂的加入量,过多的催化剂参与反应,抑制了·OH的生成,导致鞣酸去除率降低[8]。综合考虑,在本实验中取催化剂的质量为4g。
3.5催化剂用量的影响
反应时间8h,其它条件同2.3,改变催化剂用量,考察催化剂用量对CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影响。由图5可知,随着催化剂加入量的增加,鞣酸的去除率逐渐升高。由于CuO/γ-Al2O3催化剂具有较大的吸附表面,且催化剂表面上存在以CuO为主的活性物质,有机污染物被吸附在该活性中心上,生成活化络合物,从而降低了反应的活化能,加快了化学反应的速度。此外,由于CuO/γ-Al2O3催化剂本身具有吸附性能,在一定程度上可吸附有机污染物,从而使出水中的有机污染物浓度降低。当催化剂的质量为4g时鞣酸的去除率达到最大值,为92.4%。但催化剂的这种吸附有机物的能力极为有限,催化氧化效果占主导地位。再增加催化剂的加入量,过多的催化剂参与反应,抑制了·OH的生成,导致鞣酸去除率降低[8]。综合考虑,在本实验中取催化剂的质量为4g。
4·结论
以硝酸铜溶液为浸渍溶液,在最佳工艺条件:焙烧温度400℃,焙烧时间4h,浸渍液浓度为6%,浸渍时间为5h下制得的CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性最好;用该催化剂处理鞣酸溶液,在反应时间为8h,鞣酸溶液pH为4.5,H2O2加入量为0.2mL,催化剂用量为4g的条件下处理鞣酸溶液的效果最好,鞣酸去除率>90%。
[参考文献]
[1]谢益民,伍红,赖燕明,等.桉木CTMP法制浆过程中化学成分的变化[J].中国造纸学报,1999,20(14):20-25.
[2]Mishravs,mahajanivv,Joshijb,et al.Wet air oxidation[J].Ind Eng
Chem Res,1995,34(1):2-48.
[3]Qin Jiangyan,Zhang Qinglin,Chang Karlt,et al.Catalyticwet
oxidation of pchlorophenol over supported noble metalcatalysts[J].
Applied Catalysis:Environmental,2001,29:115-123.
[4]张世鸿,涂学炎,杨中民,等.模拟废水丁二酸的催化湿式氧化处理[J].环境科学,2003,24(1):107-112.
[5]Sadana.Involvement of free radical in aqueous phase,catalytic
oxidation of phenol over copper oxide[J].Catalysis,1974,35:140-152.
[6]陈莎,张颖,曹莹,等.催化湿式氧化法处理有机废水的催化剂研究[J].环境科学与管理,2007,32(3):119-122.
[7]邹东雷,杨忠平,宋宝华,等.非均相催化氧化处理焦化废水[J].化工环保,2005,25(5):372-374.
[8]王鹏,孙柳.催化湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究[J].染料与染色,2006,43(5):53-55.
以硝酸铜溶液为浸渍溶液,在最佳工艺条件:焙烧温度400℃,焙烧时间4h,浸渍液浓度为6%,浸渍时间为5h下制得的CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性最好;用该催化剂处理鞣酸溶液,在反应时间为8h,鞣酸溶液pH为4.5,H2O2加入量为0.2mL,催化剂用量为4g的条件下处理鞣酸溶液的效果最好,鞣酸去除率>90%。
[参考文献]
[1]谢益民,伍红,赖燕明,等.桉木CTMP法制浆过程中化学成分的变化[J].中国造纸学报,1999,20(14):20-25.
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