汉阳大学开发二氧化碳膜分离技术为碳减排助一臂之力

　　特别是此技术在原有的二氧化碳分离中使用的“celluloseacetate（醋酸纤维素）”，比原有塑料素材的透过性能高500倍。根据李教授资料，虽然原有技术的二氧化碳透过度为2～3Barrer（膜片单位），而李教授组开发的透过度却达到1500Barrer。同时，对沼气的分离效率也比原有素材高4倍～5倍以上。
　　此膜片只要好好地利用气孔的大小，在其它领域也可以适用。通过适当的化学处理，根据气孔的大小不一，可以只抽出所需气体，并通过此可以帮助制作燃料电池与锂充电器。另外也可以使用在高纯度氮生产的分离膜技术工程上。
　　李教授解释到：“制作出好的气孔是技术，但是，只制作好的气孔并不等于完成，技术上要求的是抽出化学的气体”。
　　此素材将大量排出二氧化碳工程的排出装置的大小减少后，可以提高效率，可以使用在天然气处理工程品质的提高上。
　　但是，李永武教授将分离膜相关专利不是转让给国内企业，而是向美国的AP公司于2008年进行了技术移转。他对“虽然向国内的企业希望劝诱技术移转，但当时几乎没有对二氧化碳反复夹技术关心的企业，所以无法移转”的可惜之意。他虽然没有向国内企业进行技术移转，但已经树立了类似沼气火力发电所发生的大量排气工程中，可以廉价买入此技术的持续研究。
　　他讲到：“GPU（在纤维重工程大型模式的透过性能中使用的单词）现在为2000左右，制作成4000～5000GPU才可降低二氧化碳处理单价”。并强调了将二氧化碳分离膜技术要在经济上得到满足。
　　同时，李教授为利用天然气，预计将此技术适用在必需的二氧化碳分离作业上。
　　根据他的在天然气中二氧化碳占有15%，煤炭占有85%，为了使用LPG，应清除二氧化碳。他讲到：“二氧化碳作为被认为无法燃烧的不循物，虽然已经有了清除此不循物的市场，但也愿将我们的技术适用在此市场中”。