水力旋流器原理结构及应用

　　水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
　　水力旋流器的构造及原理：

 

　　

　　水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
　　水力旋流器用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5～2.5公斤/厘米)和流速(约5～12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
　　水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
　　水力旋流器无运动部件，构造简单;单位容积的生产能力较大，占面积小;分级效率高(可达80%～90%)，分级粒度细;造价低，材料消耗少。
　　旋液分离器的应用：
　　因为固液间的密度差比固气间的密度差小，在一定的切线进口速度下，小直径的圆筒有利于增大惯性离心力，以提高沉降速度，同
　　时，锥形部分加长可增大液流的行程，从而延长了悬浮液在器内的停留时间。
　　旋液分离器不仅可用于悬浮液的增浓，在分级方面更有显著特点，而且还可用于不互溶液体的分离，气液分离以及传热，传质和雾化等操作中，因而广泛应用于多种工业领域中。
　　根据增浓或分级用途的不同，旋液分寓器的尺寸比例也有相应的变化，在进行旋液分离器设计或选型时，应根据工艺的不同要求，对技术指标或经济指标加以综合权衡，以确定设备的最佳结构及尺寸比例。例如，用于分级时，分割粒径通常为工艺所规定，而用于增浓时，则往往规定总收率或底流浓度。从分离角度考虑，在给定处理量时，选用若干个小直径旋液分离器并联运行，其效果要比使用一个大直径的旋液分离器好得多。正因如此，多数制造厂家都提供不同结构的旋液分离器组，使用时可单级操作，也可串联操作，以获得更高的分离效率。
　　近年来，世界各国对超小型旋液分离器(指直径小于15mm的旋液分离器)进行开发。超小型旋液分离器组特别适用于微细物料悬浮掖的分离操作，颗粒直径可小到2～5μm。
　　旋液分离器的粒级效率和颗粒直径的关系曲线与旋风分离器颇为相似，并且同样可根据粒级效率及粒径分布计算总效率。