挺起中国空分装备制造业的脊梁

　　“目前，国内最大的空分设备制造商杭氧的年销售额是40多亿元、川空是20多亿，我们正在边建设、边生产，去年的销售额也就12亿。国内主要的空分设备制造商的销售总额还不及林德、法液空等国外跨国公司销售总额的零头啊！”
　　河南煤化集团开封空分集团有限公司（以下简称：开封空分）董事长赵路忠在接受本刊记者采访时满怀忧虑地说。
　　“在2004年以前， 我国3万等级以上的大型成套空分设备只能靠进口，国内急需的这些大型空分设备的核心技术几乎都是国外公司的。可以说，中国的发展，是始终受制于人的。”“中国的民族空分装备制造业要想跻身世界技术强国之列，必须得有自己的东西，不仅仅是在硬件上，还必须在软件方面。”赵路忠不无感慨地说。
　　听了赵总简短的一席话，记者能够深切的感受到：作为有着50多年的辉煌历史，曾经的行业龙头老大、在技术研发方面创造过近20项中国第一，共获得国家、部、省及市科技成果奖60余项，国优四项、省、部优十项。目前拥有职工2600余人，是河南省高新技术企业、河南省创新型企业，承担着河南省重大科技专项，拥有省级空分设备工程技术研究中心，河南省博士后研发基地、河南省制造业信息技术服务中心、河南省名牌产品企业和河南产品质量管理卓越100强企业等众多荣耀的开封空分集团肩负的振兴和发展民族空分装备制造业，引领中国空分行业走向世界的历史责任感，国有大型企业所承载的“国家队”的使命感是那么的强烈和义不容辞。
　　持续战略重组创造大好历史发展机遇期
　　开封空分在50多年的发展历程中，曾创造过辉煌的历史，也有过让人痛心的教训。
　　据赵路忠董事长介绍，2007年，开封空分展开了新一轮企业战略重组，正式并入了实力更为强大的永煤集团。在河南永煤集团公司雄厚的资金和市场支持下，确立了多元化的发展战略，以科学发展观为指导，大力进行产业及产品结构调整，迅速迎来了企业发展的绚烂春天！
　　2008年12月5日，经河南省委、省政府批准，由永煤集团、焦煤集团、鹤煤集团、中原大化、省煤气集团等5家单位战略重组成立国有独资公司——河南煤业化工集团有限责任公司，这是一家集煤炭、化工、有色金属、装备制造、物流贸易、建筑矿建、金融服务等产业相关多元发展的特大型能源化工企业。成为河南省首家资产、营业收入双双超千亿元的企业，也是河南省最大、最强、最具活力和成长性的工业企业，位居 2010年中国企业500强第60位、2010年度中国企业500强竞争力第8位、 2010年中国企业成长100强第1位、中国煤炭企业100强第2位、入选2010中国年度品牌， 连续2年蝉联世界著名品牌500强和中国煤炭开采和洗选业行业“效益十佳”第1位。
　　开封空分也被整体重组进入河南煤化集团，再次迎来发展的大好历史机遇期。
　　据介绍，河南煤化集团发展后劲充足，煤炭资源储备400多亿吨，遍布河南省内16个地市及贵州、新疆、内蒙古、安徽等省（区），拥有钼金属储量150万吨，是全国拥有钼资源量最大的企业；拥有国内外铝土矿资源16亿吨；掌握煤化工的世界高端技术，是目前亚洲最大的煤制气企业和华中地区最大的甲醇生产企业，将在河南建成国内最大的高性能碳纤维生产基地、亚洲最大的聚甲醛生产基地、全球最大的煤制乙二醇生产基地，全力打造煤炭综合利用最完善、产业链最完整的现代新型煤化工；下属企业洛阳LYC轴承是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
　　河南煤化集团始终坚持科学发展观，不断调整优化产业产品结构，加快发展方式转变，追求全面、协调、可持续发展。依托煤炭及其它矿产资源优势，加快体制机制创新和自主创新，重点发展煤炭、化工、有色金属、装备制造产业，加快发展现代服务业，实现金融、贸易、实业“三位一体”协同发展，努力把河南煤化集团打造成为一个股权结构优化、产业结构合理、管理模式科学、企业文化先进、核心竞争力突出的行业一流、国际知名的特大型能源化工企业集团，安全高效挺进世界企业500强。
　　按照河南煤化集团的长期发展战略与规划，开封空分将会发展成为河南煤化集团旗下最大的成套设备制造企业，继而成为河南煤化工产业链上重要的支撑与保障链条上的一环。而河南煤化集团在煤炭、化工和有色金属等领域的整体产业布局与发展，又为开封空分集团空分装备制造业创造了得天独厚的广阔的内部市场。
　　“再造开空”系统工程奠定发展坚实基础
　　2008年7月28日上午，河南开封经济技术开发区杏花营工业组团开封空分新厂区彩旗飘扬、人声鼎沸。随着河南省副省长史济春、开封市委书记刘长春、市长周以忠、时任永煤集团董事长陈雪枫共同为开封大型空分及化工设备制造项目奠基纪念石揭幕，标志着我国目前最大的空分及化工设备研发与制造基地正式开工建设。
　　据了解，该项目被誉为河南省“再造开空”的系统工程，占地近1200亩、总投资28.4亿元，建设工期为两年，主要内容为建造大型空分设备、煤化工容器、特种容器、铝板翅式换热器、填料铝管件、机器精加工及总装的生产厂房；购置大型、关键生产用加工、焊接、精加工、探伤、检测试验、通讯及运输设备；购置规整填料、铝管件生产线设备。目前，一期工程已经基本完成，且有色容器厂、下料厂已经投入试生产，二期工程也已启动，包括板式换热器厂、黑色容器厂、化工容器厂、倒班宿舍及食堂。
　　项目建成达产后，将形成年产大型空分设备、煤化工设备等6万吨产能，可实现年销售收入73.2亿元，为实现8万m3/h及以上等级特大型空分设备的国产化，实现大型石化、大型煤化工换热设备、容器设备的国产化，产品达到国际先进水平迈出坚实的步伐。这标志着中国空分制造行业将跃上新的发展台阶，注入新的发展活力，有利于河南省、开封市产业结构的进一步调整升级，将为民族工业的振兴与发展作出重要贡献。
　　据赵路忠董事长介绍,自2008年7月,新厂区开工之日起,开封空分新厂区建设以整体与国内外最先进企业建设水平对标为工作标准,“快好省”的、有计划地全面推进。至2010年底，已经累计完成投资9.61亿元，目前一期有色厂、下料厂、管件厂已投产，二期工程土建部分已基本完工，三期工程已开工建设。目前，气势宏大，规模位居中国空分制造业第一的开封空分新厂区已经初具规模。 2010年，开封空分新厂区共接待了省、市参观团百余次，已经成为开封市经济建设史上最大的“亮点工程”、“城市名片”和对外展示工业形象的窗口。
　　赵路忠介绍说，2010年以来，面对复杂多变的宏观经济形势，开封空分深入贯彻落实科学发展观，以“四个重在”为统领，以“三具两基一抓手”为运作方式，按照河南煤化集团提出的“能高则高，能快则快”的总体要求，着力实施“两调整、两提高、两创新、两带动”战略部署，全体员工众志成城，解放思想、脚踏实地、用心做事，各项工作取得了突破性进展，生产经营指标创历史最好水平，内部管理全面加强，科技创新成效显著，员工精神面貌蓬勃向上，党建工作亮点凸显，发展后劲持续增强，企业形象和社会综合影响力迅速提升，保持了快速健康持续发展的良好态势。
　　去年，开封空分还进一步加大资本运营力度，在煤化工设备、环保和气体项目上实现新进展。公司与中国化学工程集团五环科技公司合作开发五环炉煤化工设备，成为国内煤化工领域核心装备首个制造商。此举是公司产业调整的关键举措，其市场潜力巨大，战略意义巨大，目前合作进展顺利，已开始试制第一、二台产品，2011年将带来部分收益。在气体项目投资上，以“新密基于LNG冷能利用的6000m3/h全液体空分投资项目”作为切入点，全面拉开气体市场投资序幕。该项目计划投资1亿元,目前已完成项目立项、审批工作，今年5月份项目将开工建设。在环保项目投资上，与“北控水务（中国）投资有限公司”、“迪能发展有限公司”合资组建“河南开控水务有限公司”,该项目投资总额3亿元,正在办理公司注册手续并已开始运作，预计2011年实现收入5000万元以上。至此开封空分以大型空分设备和煤化工设备装备制造为主，以设备安装、冷链装备、环保工程及设备、气体四个板块的发展格局已迈出坚实的一步。
　　2010年,实现营业收入12.1亿元,为完成年计划的120.60%，同比增长19.71%；截至2010年年末，企业资产总额22亿元,增长了6.2亿元,同比增长39%。全年共实现利税1.1亿元,比2009年增长了1.3亿元,其中实现利润3059万元，同比增长8502万元。2010年，公司自制平均百元产值成本68.57元，同比降低23.67%；全年人均营业收入、人均创造利税分别达到了46万元和3.9万元。
　　与此同时，面对生产设备老化、老厂区搬迁、新厂区施工建设等困难，公司全年完成自制产值4.4亿元，增长106%，比2009年翻了一番。开发成功了大唐国际等国内重量级高端客户，使企业品牌形象明显提升，行业话语权增强，增加了公司持续、高速发展的后劲。全年累计签订成套空分28套，合同总金额20.8亿元，同比增长154%，占国内6家主要空分企业合同总额的29%。合同中标率和大型空分市场占有率远远高于同行企业，稳居行业榜首。
　　瞄准国际技术发展前沿 依靠持续创新引领未来
　　开封空分集团副总经理王忠建在接受记者采访时介绍，多年来，开封空分坚持引进、消化、吸收与自主创新相结合，不断加大科技、技改投入，近年来先后投入2亿多元购买先进的计算机硬件及软件、先进的数控机床、先进的焊接设备及其他加工设备等，在研究新技术，开发新产品、新工艺方面不断取得进步。铝制板翅式换热器的研制、双圆弧齿轮的设计和应用均获得1978年全国科技大会重大成果奖。其中拥有自主创新知识产权的铝制板翅式换热器翅片冲床和模具为当时国内外最先进的技术，获得国家二等发明奖并出口德国。通过自主创新，共获得国家、部、省及市科技成果奖60余项，国优四项、省、部优十项。公司在推广应用CAD技术方面成效显著，被评为全国CAD应用工程先进单位，承担国家863/CIMS主题KF-CIMS应用示范工程，并获得“河南省CIMS示范应用工程挂牌企业”、“国家863计划CIMS示范应用工程先进集体”、“河南省科技进步二等奖”等荣誉。
　　王忠建说，50多年来，开封空分始终引领了中国空分技术的发展，共创造了近二十项技术创新方面的中国第一。从山东德州4万空分到河南永城5.3万空分；从绿色煤电4.6万空分到目前的8.2万空分，短短几年间，开封空分在技术上实现了一次又一次突破, 成为国内空分行业唯一在煤化工、绿色循环发电、熔融还原炼铁三大领域均有建树的空分企业。
　　从第一套全低压流程3200空分设备的诞生，到国产首套5.3万大型空分装置的成功投产，到国内第一套8.2万空分装置合同的承揽，再到国内空分行业产能第一的企业，开封空分承载着国家打破国际垄断、振兴民族工业的重任，正一步一个脚印踩出民族工业走向世界的光辉之路！
　　王忠建说，开封空分新厂区即将全面建成投产，这便为振兴和发展民族空分及大型化工设备制造业奠定了硬件基础。而在未来的国际市场竞争中，技术，尤其是核心技术的竞争，才是真正意义上的较量。为此，按照河南煤化集团的整体发展战略与规划，“十二五”期间，将通过技术创新带动产品结构和产业结构调整，把开封空分从现在以销售空分设备为主，最终发展为集科研开发、咨询服务、大型空分设备和煤化工设备为主的装备制造业、工程/设备成套以及工业气体产品销售于一体的大型企业集团；使企业在同行业中做到国内规模最大、技术领先，并在国际上具有一定的知名度和影响力，特大型空分设备具有与知名跨国公司在冶金、石化、化肥、煤化工等领域同台竞争的能力。
　　按照这一规划，开封空分确定的“十二五”发展思路是：瞄准国际同行业技术发展前沿，夯实科技创新基础，加快新产品研发进度；促进产学研紧密结合，创新合作方式，拓展合作渠道， 积极筹建国家级工程中心，搭建创新平台；树立以人为本的理念，加强高层次人才培养，建设规模、结构合理、富有活力的科技创新人才队伍。实施产、学、研相结合的战略：
　　——实施“大型金属组装式气调冷库”项目，引进世界先进设备和制造技术，全面改造现有的金属组装式冷库生产线，2012年实现年产折合1000吨冷库33套的生产能力。
　　——以中环环保公司为载体，凭借河南煤化集团麾下的环保产业资源，采用世界先进的富氧曝气处理工艺，2012年实现日处理城市污水工程20万吨的目标。
　　——走创新驱动、科技领先的道路，通过新产品研发，开拓新的产业领域，以产品结构调整带动产业结构和企业发展模式调整，以市场为导向，不断开发和掌握核心技术，以产品结构调整为主题，推进技术创新和技术进步，加快企业优化产品结构的步伐。使公司主导产品无论在技术水平上，还是在产品规模上都达到国际同期先进水平，成为国际一流的产品。
　　具体讲，将大力实施科技创新体系建设、科技创新体制和机制建设、知识产权战略、科技人才战略、信息化建设战略。
　　“十二五”期间，企业科技发展重点及主要任务是：
　　新产品研发的目标，是要保证企业主导产品无论在技术水平上，还是在产品规模上都达到国际同期先进水平，成为国际一流的产品。主要做好以下工作：
　　——重点发展产品大型、特大型空分设备。随着化肥、石化、煤化工、冶金等项目大型化发展趋势，空分设备大型化成为必然：
　　钢铁行业过去一直是空气分离设备的第一大用户，我国钢铁行业正在进行重组，但仍然处在高速发展期，现在我们在钢产量方面已跃居世界第一，钢铁行业未来对空气分离设备的需求空间巨大。
　　熔融还原炼铁、熔融还原冶炼有色金属、这种新工艺是环保型工艺，属国家支持对象，现阶段处于发展初期，在宝钢、荣程钢厂、龙莽集团已开始中试或应用，对氧气、氮气产品的需求是传统工艺的10倍左右，所以随着熔融还原工艺的成熟、推广，对大型空分装置的需求量是超乎想象的。
　　整体煤气化联合循环发电（IGCC）这种新工艺被称为绿色发电，是环保型工艺，属国家重点支持对象，现阶段也处于发展初期，华能集团在天津发电项目，并且今年将在新疆准东、呼伦贝尔煤炭资源丰富的地区及浙江、广东等经济发达地区研究开发建设大型商业化煤制天然气及循环发电工程的可行性；华电集团在浙江半山发电项目都采用IGCC绿色发电技术，一台25万千瓦的中型发电机组就需要4.6万m3/h的空分装置。随着向产业化推进，配套的大空分也具有广阔市场前景。
　　未来5～10年中国石油和化学工业发展令人鼓舞。到2010年，乙烯产能将达1400万吨，如单系列炼油装置规模将达到1000万～2000万吨/年，乙烯生产单系列规模将达到80万～100万吨/年。随着世界石油的供应紧张,中国的煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃技术处于高速发展,对氧气、氮气产品的需求是巨大的。一套60万吨/年甲醇装置就要配套8万m3/h的氧气,一套100万吨/年煤制油装置就要10万m3/h的氧气，一套80万吨/年煤制二甲醚装置就要配套8.6万m3/h的氧气，一套30万吨/年合成氨＋甲醇装置就要配套8万m3/h的氧气。
　　目前，我国已经兴起了煤化工投资热潮，大型煤化工项目中的大空分设备随着煤化工的发展而数量俱增，“十一五”期间，仅我国石化、化工行业将需要中型空分装置50套左右、特大型空分装置20～40套。
　　我国过去的大氮肥厂大部分都采用以油为原料，但随我国石油价格上涨，已无法维护运行，都在设法将原料由油改为煤，而现在以煤为原料的氮肥厂都要采用加压气化的先进工艺，都需要配大型空气分离设备，山东德州大氮肥国产化项目已开车成功，将会很快推动氮肥行业的油改煤或原料国产化进程，这也是大型空分的一个很大的市场。
　　综上所述，大型空分设备应用范围越来越广，需求量也越来越大，企业将特大型空分设备的研发成功及产业化后，每年可生产大型、特大型空分设备20余套。
　　——大力开发煤化工设备。近几年来，随着重油的短缺和油价放开，重油价格大幅上扬，致使合成氨生产成本居高不下，严重影响企业的经济效益，同时重油气化产生的大量碳黑废水给环境造成一定的影响。使用煤和石油焦等干粉燃料作为原料进行气化是作为煤基化学品、液体燃料、联合循环发电、多联产系统和制氢系统的发展方向。
　　新型气化炉（五环炉）由气化炉、输气管和激冷罐组成。总体结构由外壳和内件构成。五环炉工作原理：干燥原料煤粉由二氧化碳或氮气输送至设在气化炉体上的煤粉烧咀，与氧气、蒸汽混合后进入炉内气化燃烧，在高温（1400～1600℃）下部分氧化制成合成气和灰渣，合成气由喷射雾化器冷激至900℃左右，经激冷增湿除尘至180～260℃左右以满足合成氨、甲醇、二甲醚、制氢等生产需要的有效气体含量（CO+H2）较高的工艺气体—合成气。五环炉具有适应煤种广，碳转化率高，造价低，投用操作简便等特点，已经引起了化工、化肥、煤电行业的广泛关注。公司将投入费用大力开展新型气化炉研制工作，以最快速度进入市场。
　　——大力开发特种容器，主要代表产品有氧换热器、U型管换热器等容器。
　　——开发乙烯冷箱及高压板式空分设备。随着钢铁工业和煤化工工业飞速发展，大型内压缩流程空分装置的需求量很大，加上对未来若干年融熔还原法炼铁这项节能环保新技术会不断被推广应用的基本估计，未来市场对大型空分装置的需求会大幅度地增长。配套这些大型空分装置的高压换热器随之增多，乙烯冷箱主要产品为高压板式。随着国内石油行业的发展、乙烯装置也得到了快速发展，如今年抚顺乙烯、武汉炼油厂等要上新项目，这样对高压板式的需求很大。目前这些高压板式和乙烯冷箱主要为进口,国内只有个别公司可以生产，所以利润空间很大。
　　——在开发研制煤层气液化设备。我国煤层气资源非常丰富，但都远离大城市居民区，气井分布不集中，气源形不成规模，而用户化工厂、发电厂、居民用气都要求长期稳定的气源，而远距离运输、铺设天然气管道，或高压气瓶运输投资大、成本高，若采用低温液化槽车运输，则成本低，因此将煤层气液化后便于进行经济可靠的运输，LNG储罐储存效率高，占地少，投资省，有利于城市负荷的平衡调节，生产使用比较安全，有利于环境保护，减少城市污染。
　　开封空分正在与中科院物理所项目组联合以永贵能源矿井为依托研制煤层气液化项目，项目目前正在进行中。
　　——重点开发研制天然气液化设备。我国液化天然气技术起步较晚，一些关键技术与原材料目前还不得不依赖进口，这对我国液化天然气的生产与使用造成了一些障碍。因此，对天然气液化技术的开发与研究会有相当大的社会效益和经济效益。
　　天然气液化技术与煤层气液化技术很大程度上有相通之处，又有其独特之处，工艺流程计算技术采取自主与引进相结合。
　　——大力开发研制低温甲醇洗设备。
　　低温甲醇洗是50年代初德国林德公司、鲁奇公司开发的一种气体净化工艺。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
　　虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利，本工序采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。目前国外技术主要有林德工艺、鲁奇工艺，国内有大连理工工艺。对开封空分而言是全新的技术领域，新产品开发以技术引进为主，努力争取对外合作，共同开拓甲醇洗市场。
　　——大力开发研制低温液氮洗设备。设计采取技术引进与自主研发相结合，积极搜集液氮洗资料（包括流程、运行参数、设备图纸），积极寻求与大学合作；制造技术（高压板式、高压精馏塔的结构、冷作与焊接工艺）通过参观学习，以自主研发为主。销售公司与设计院结合起来、积极开拓液氮洗市场。
　　可以想象，随着新厂区的建成投产，通过“十二五”规划的实施，开封空分必将在多元化之路上，通过大力进行产品及产业结构调整，全力打造出具有国际竞争力的国际化品牌，为实现振兴和发展民族空分及大型化工设备制造业做出应有的贡献！