火电厂电除尘改造技术 创造产值4250万元

　　环保部和国家质检总局发布的《火电厂大气污染物排放标准》开始实施。新建火电厂烟尘排放浓度必须执行排放浓度30毫克/立方米的新标准，对于火电行业来说，既是新的挑战，更是攀登除尘技术新高峰的机遇。在当前的环保治理要求下，需要结合整个烟气净化系统对电除尘技术进行研究，进一步提高除尘效率，以满足燃煤电厂达标排放要求。
　　降低排放是大势所趋，早在2006年，山东电力研究院承担了“适应火电厂严格排放标准高效除尘技术研究”科技项目，为燃煤电厂达标排放提供技术支持，促进烟气污染治理，同时增强自身发展实力。目前，该研究成果已经在沾化炜烨热电厂电除尘、鞍山钢铁集团公司第三烧结厂4台烧结机机头电除尘改造工程上进行了应用，累计创造产值4250万元。
　　应用前景：
　　促进电厂烟气除尘
　　我国正处于快速发展阶段，经济高速发展，而环保要求越来越高，烟尘排放量不仅不能增加，反而还要减少，因此，山东电力研究院研制的高效除尘技术方案具有良好的应用前景。高效除尘技术方案不仅用于燃煤锅炉烟气除尘，还可以用于冶金、建材、工业炉窑等其他行业的烟尘治理，未来，还可以应用于湿法脱硫装置硫酸雾治理。
　　山东电力研究院承担的这项科技项目，从改善供电、调整极配、改进清灰方式着手研究提高电除尘效率，并对湿式清灰、防腐、清灰水循环利用等进行全面研究，研制出了满足火电厂严格排放标准的高效电除尘技术方案和相关配套技术方案。这项技术能够促进烟尘、硫酸雾治理，保护大气环境，解除烟尘排放不达标对电厂生产发展的制约，促进电厂和地方经济发展。此外，高效除尘技术研究还可提高脱硫石膏品质，促进其销售和综合利用。
　　年12月，该项目通过了山东省科技厅组织的成果鉴定，达到国际先进水平。2010年，该项目荣获山东省科技进步奖二等奖。山东省科技厅组织的鉴定专家委员会一致认为，高效除尘技术方案填补国内空白，与国内外同类技术相比，除尘性能好，技术水平高，节能降耗效果显著。
　　经济效益：300兆瓦机组年节电267万千瓦时
　　据了解，在理论分析研究之后，高效除尘技术研究于2007年直接进行了工业性试验研究，在章丘发电有限公司建造安装了工业性试验电除尘器，从锅炉原有电除尘器出口引进烟气，对烟气进行进一步除尘，考察研究除尘技术方案对燃煤锅炉烟气的实际除尘性能。最终结果显示，最高除尘效率达到94.01%。
　　在降低能耗上，高效除尘技术研究项目效果显著。采用该研究技术方案，可降低电晕能耗35%～50%。对于135兆瓦机组配套电除尘，一年可节电35万千瓦时。300兆瓦机组配套电除尘器年可节电267万千瓦时，节能效益显著。此外，这项技术还能提高电除尘效率，降低下游湿法脱硫装置入口烟尘浓度，避免烟尘对脱硫装置的磨蚀，改善运行环境，延长机器使用寿命。在防腐蚀上，这项技术课防止1次磨蚀导致的防腐层破损事故，可节约数百万的防腐资金，减少上千万的停运损失。在烟尘污染治理上，该技术可年创产值数千万。
　　新旧技术对比
　　除尘效率提高
　　高效除尘技术方案
　　普通电除尘技术方案
　　数据来源：山东电力研究院
　　【 声音 】
　　用我们原来的设备除尘，除尘率一般在92%，安装上山东电力研究院研制的设备后，相当于四级除尘，最高除尘率达到了99.8%，效果很好。
　　——华电章丘发电有限公司工程专工王新美
　　【 释疑 】
　　原有技术为何无法达标
　　燃煤电厂是大气污染控制的重点，我国火电厂大气污染物排放标准将烟尘最高允许排放浓度规定为每立方米50毫克，今年1月1日，这一标准提高到了每立方米30毫克，已经达到欧美发达国家的水平。电除尘是燃煤电厂应用最广、最主要的除尘设施，提高电除尘器效率，使烟尘排放浓度满足标准要求，对电厂烟尘污染治理具有重要意义。
　　我国燃煤电厂90%以上采用传统的普通干式电除尘，由于存在供电电压不高、火花放电导致电压降低、反电晕、电晕风和振打引起二次飞扬、选型偏少等原因，难以达到每立方米30毫克的新标准。
　　近几年来，燃煤电厂除尘技术出现了新动态，袋式除尘器和电袋复合除尘器开始应用，这两种方案虽然都能达到排放标准，但存在对烟气温度、烟气成分等适应性差、滤袋寿命短、运行费用高、维护工作量大等缺点，不适用低温含湿量大的烟气。
　　如果燃煤电厂电除尘器改造采用以上两种技术方案，相当于新建一套袋式除尘器，这样一来，耗资较大，加重了企业的负担。即便是新建机组，烟尘比电阻合适，电除尘和湿式脱硫系统相结合仍是至今为止多数电厂的选择。此外，作为最重要烟气脱硫手段的湿法脱硫装置，在脱硫过程中产生的新污染物——硫酸雾，它无法采用袋式除尘器进行治理，必须采用湿式电除尘才能有效脱除，目前我国尚不掌握该项技术。
　　【 专家解读 】
　　五大技术创新亮点
　　山东电力研究院首席专家 姜雨泽
　　“适应火电厂严格排放标准高效除尘技术研究”科技项目的最终目的有三个：首先，改善供电，提高供电电压。其次，设置辅助电极，调整极配结构，提高集尘场强。再次，采用湿式清灰，消除二次扬尘和反电晕。
　　关于该项目研究的创新性和先进性，主要体现在五个方面：第一，提出了采用高频电源供电、设置辅助电极和干湿混合电除尘相结合的高效电除尘技术方案，率先在国际上进行了处理燃煤烟气干湿混合电除尘工业性试验，显著提高了电除尘效率，能够满足排放标准要求。第二，研制出了能在10米以上超高极板上形成均匀水膜的技术方案，解决了阻碍湿式电除尘在燃煤电厂应用的技术难题，比现有湿式电除尘节水28.6%～72%，降低设备投资和运行费用。第三，提出高频电源和辅助电极设置相结合的技术方案，将电除尘划分为荷电收尘区和专门收尘区，减少放电电晕线长度，降低电晕能耗35.6%～50%，改善除尘效果，解决了高频电源在燃煤电厂应用容量不足的问题。第四，通过工业性试验研究，发现在同样供电电压下，高频供电除尘效率低于普通电源供电的除尘效率，首次提出燃煤电厂电除尘器选用高频电源时，其电压等级要高于普通电源。第五，研制出具有自主知识产权的防腐导电涂料，防腐成本仅为耐蚀合金的1.5%～6%，解决了湿式电除尘的腐蚀防护难题。