一个“滤袋”做成国内第一

　　垃圾焚烧滤袋，其实是一种聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤料，具有抗高温和抗腐蚀特性，能够过滤微小粉尘。在垃圾焚烧的尾气排放末端，只有采用这种滤袋才能实现低排放、高环保要求。使用该滤袋，可以控制工业生产中PM2.5的排放。据介绍，2006年以前，能够达到PM2.5排放标准的滤料企业只有美国W.L.Gore公司，占国内市场份额的90%。

　　如何寻找突破口？黄磊提到了自己的父亲——金由氟母公司凌桥环保设备厂有限公司董事长黄斌香。上世纪80年代中期，黄斌香参观了瑞典一家聚四氟乙烯膜生产厂，东道主随手将演示材料丢进垃圾桶，细心的他却捡回演示材料，回国后潜心研究。1992年，凌桥环保在国内首家生产出聚四氟乙烯膜，填补国内空白，按照当时排放标准，在除尘袋中使用该“膜”，除尘效率高达99%。当年，宝钢的高炉里就用上了“凌桥膜”，并逐步在首钢、鞍钢等推广应用。

　　之后，凌桥环保每年仅拿出当年可分配利润的不足10%用于股金分红，其余全部投入到新产品研发和扩大再生产。

　　2005年凌桥环保成立金由氟材料公司，探索解决了被美国公司垄断技术的工艺难题。同时，为达到垃圾焚烧排放要求，还将膜的排放标准由PM10升级到PM2.5。

　　产品完成后，经美国权威机构检测，其对PM2.5的过滤效率高达99.999%，对PM0.3的过滤效率也达99.95%。金由氟的垃圾焚烧滤袋“一炮打响”，不但打破美国垄断，并在短短6年内实现反超。如今，全国120家垃圾焚烧厂，70家过滤袋产自金由氟。黄磊说，金由氟成功的秘诀还在于更“了解中国”。据了解，国内垃圾由于大部分没有实现分类，而且水分较高，在焚烧过程中产生的腐蚀气体比国外要多，同时国内垃圾焚烧设备较为粗糙。因此，金由氟在保证成本优势基础上，滤袋的设计要比W.L.Gore公司更厚，使用寿命也更长。

　　如今在垃圾焚烧中基本上实现了聚四氟乙烯滤袋的全覆盖，把住了垃圾焚烧PM2.5的排放。但在为数更多的钢铁、发电等企业，由于相关标准的缺失，迟迟没有跟上。黄磊说，如果国内主要的排放企业能够用上这种滤袋，解决PM2.5带来的雾霾就会大大推进。