烟草行业除尘系统的施工

             1、烟厂环境概况

　　我司承建的某烟草基地生产车间总体分为制丝和卷包两大生产车间，在生产过程中排放的气体含有一定的烟尘和异味，对烟厂车间和周围环境造成污染。废气的气体组份为：空气、水蒸汽、烟末粉尘(<100 Il1g/rn3);微量的带有非常浓烈味道的高分子有机碳氢化合物;微量的易挥发的低分子有机碳氢化合物;微量的氨气( <15 mg/m3)。

　　2 、除尘系统简介

　　2.1、 烟厂除尘系统概况

　　烟厂在除尘系统主要又分为两大系统，分别是除烟尘系统和除异味系统，除尘后的气体经除异味系统排至大气。

　　2.2、 工艺原理

　　2.2.1、 除烟尘系统

　　除尘系统主要是控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。

　　除尘系统主要由五部分组成：集气罩、风管、净化设备、通风机、烟囱。

　　2.2.2 、除异味系统

　　除味系统首先通过改性活性炭纤维吸附废气中的异味成分;然后通过一个循环风机和加热器对活性炭纤维进行解吸再生，同时解吸出来含异味气体通过一个分子激发反应器分解后氧化，达到去除异味。

　　3、 除尘系统的安装与调试

　　除尘系统的安装主要分为风机安装、除尘器及除异味设备安装、除尘管道安装。

　　3.1、 除尘系统的安装要点

　　3.1.1 、离心式通风机的安装

　　(1) 清洗和检查

　　(2) 轴承箱的找正、调平

　　(3) 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000;径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。高温风机尚应预留热膨胀量。

　　(4) 电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：

　　(A)  两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙;

　　(B) 联轴器的径向位移不应大于0.025mm;轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

　　(5) 风机试运转前的检查

　　(6) 风机试运转

　　3.1.2、 除尘器及除异味设备的安装要点

　　(1) 开箱检查

　　(2) 基础检查与验收

　　(3) 整体吊装就位、找正找平

　　(4) 电磁脉冲阀、差压装置、空压管路安装

　　3.1.3、除尘管道的制作安装

　　(1) 制作管道

　　(A) 所选风管材质为不锈钢板，材质为SUS304(0Cr18Ni9Ti)，焊接方式为氩弧焊。

　　(2) 制安支吊架

　　(3) 管道安装

　　(A) 管道加工后应擦拭干净并在管端进行临时封堵。安装时先进行漏光试验检查，合格后用碎布或棉砂擦净内壁再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。

　　(B) 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

　　(C) 所有用的连接风管法兰的螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片均为不锈钢材质SUS304(0Cr18Ni9Ti)。

　　(D) 风管安装时纵焊缝朝上，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

　　(E) 法兰垫片采用食品级的硅橡胶板，厚度为3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

　　(F) 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致，托座及抱箍采用普通碳钢热镀锌处理，风管与托座和抱箍接触之处需有防电化学腐蚀处理。

　　(G) 与设备连接的软接材料应选用密封性好，耐磨的材料。

　　(H) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。

　　(I) 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口(打包带的管道除外)，对口时应让纵缝间距在≥150mm。

　　(J) 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

　　(4) 管道的清扫

　　由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道(施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难)时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。

　　(5) 管道焊接

　　(6) 安装防火阀

　　(7) 风管的检验和测试

　　(A) 漏光检测

　　漏光检测采用100W带保护罩的低压照明灯作为检测光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处;中压风管每10m不应大于1处且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　(B) 漏风量测试

　　漏风量测试采用热球风速仪进行漏风量的抽检，实测值与设计值的差不小于10%为合格。

　　(8) 管道涂装

　　管道喷涂铁红环氧防锈底漆一道，干漆膜厚度30µm，环氧云铁防锈中间漆一道，干漆膜厚度30µm;铁红环氧防锈面漆二道，干漆膜厚度60µm。

　　4、 除尘系统的应用推广

该除尘系统具有以下优点：除尘过程中不会造成二次污染;工艺简单，稳定性、可靠性高，无易损件(除味器中活性炭纤维设计寿命10a)，维护方便，运行成本低;占地面积小，不锈钢设备还可以设于室外;具备人机操作界面，可以进行全自动控制，并在线显示设备运行、停止状态及报警等。通过除味系统的处理，排放的气体含尘量<5mg/m，异味气体去除率>95%(<2000个味道单位)，效果明显，极大减少了对环境的污染，减轻了对烟厂工作人员等的危害。该除尘系统在某烟厂的除尘系统初步运行中获得了良好的效果，可以在其它烟厂中推广，也可以应用于化工车间、钢铁厂、污水异味、动物尸体异味、皮革异味、橡胶异味、香精香料异味等的处理。