新材料将打开五万吨市场大门

　　目前，国内工业高温废气治理主要有电除尘与袋式除尘，不过电除尘器对10微米以下尘粒的捕集率只有60%左右，只有袋式除尘技术才能有效滤除微细粒子。过滤袋是袋式除尘器的核心部件，而综合性能最好的滤袋主要原料为间位芳纶纤维。这是因为水泥、钢铁等行业排放的烟尘、粉尘温度要高于150℃，甚至达到300℃以上，常规过滤材料无法承受，必须使用耐高温的高端滤料来处理。而看似像一团团棉花的芳纶纤维，却具有常规化纤无法比拟的耐高温、阻燃、耐腐蚀等特性，可满足工业过滤领域的苛刻要求。

　　凡是生产过程中有大量烟尘、粉尘的工厂，可以在过滤设备上安装一定数量的过滤袋。滤袋首先会捕捉大颗粒粉尘，随后用大颗粒粉尘来吸附过滤小颗粒粉尘，其综合除尘效率在实验室高达99.9999％，在实际应用中也达到99.99％，即使对粒径1微米粒子的捕集效率可达到98%-99%。

　　尽管除尘效率高，但芳纶在我国高温过滤行业的占有率仅有5%左右，绝大数设备依然采用玻璃纤维等传统滤料。然而玻璃纤维滤料不仅在生产中会产生环保问题，还存在不抗折、不耐磨、过滤精度低、使用寿命短、废弃旧袋无法处理等缺点。这是由于芳纶技术被国外严密封锁，芳纶纤维在过去只能从美国、日本进口，市场垄断使价格奇高，成为制约企业安装袋式除尘设备的主要原因。不过随着芳纶国产化，这一局面将逐步改观。近期雾霾天气的蔓延，使社会各界对大气环保问题愈加重视，袋式除尘技术有望加速普及应用。如果将电除尘及玻璃纤维袋式除尘设备逐步换用芳纶过滤材料，国内至少存在约5万吨的产品需求，产值将带近百亿元。