延炼双膜法污水回用运行500天节约水费近百万

　　延炼污水回用装置至2009年12月正式投运迄今，安全平稳运行500天，已产出成品水约67．25万吨，减排COD37．38吨，节约水费近百万元，在缓解延炼水资源紧张局面的同时，也减少了污水排放量，减轻了环境压力，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
　　延安炼油厂污水回用项目于2007年7月立项，2009年3月1日开工建设。项目计划投资5033万元，设计总处理能力400m3／h。目前已投资约4000万元建成了一期装置，处理能力为200m3／h，回收率75％。该系统采用超滤和反渗透结合的双膜工艺，由于设备技术先进，加之一污水出水量一期污水出水能力不匹配，车间积极进行技改，将污水回用进水流量由200m3／h改为170m3／h，极大延长了装置连续运转时间。
　　为了优化工艺操作，车间积极与外协技术部门合作，于2010年4月21日延炼污水处理车间针对反渗透系统滤芯污堵频繁这一情况，联系北京美景公司、上海凯能公司在车间进行了技术交流会，针对部分进水超标、反洗水池微生物滋生严重、保安过滤器设计报警值偏小等情况，迅速采取了相应的措施，使污水回用系统恢复了正常的产水能力。并根据滤芯价格偏高这一问题对废旧滤芯进行了酸碱浸泡回收利用的实验，对新滤芯的使用周期有所缩短，并积极采用4组滤芯轮流使用、浸泡的方法，更改了原设计一月更换一组滤芯的管理运行模式，极大节约了8组滤芯的费用支出，年节约资金12万余元。
　　同时车间定期联系仪表车间，从工艺操作参数、仪表控制等各个环节加大设备维护和巡检，极大促进了该套装置的运行稳定，该套装置自2009年12月份投用至今，已安全平稳运行500天，为构建资源节约型、环境友好型企业做出了积极的贡献。