冷却塔排放烟气技术推进电厂脱销进程

　　燃煤电厂高高的烟囱将被淘汰，改用冷却塔排放烟气，“重庆造”让燃煤电厂脱硫效率达到97%以上……昨日，由中电投远达环保工程有限公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“燃煤电厂烟气脱硫脱硝脱汞关键技术研究与工程示范”项目在重庆市结题，双相整流烟气脱硫等“重庆造”关键技术填补国内空白。
　　据了解，目前国内仍以煤为主要能源，而重庆市发电厂70%以上都是火力发电。“这就造成二氧化硫、氮氧化合物等污染严重。”有关专业人士说，脱硫、脱硝等烟气处理技术成为需要突破的瓶颈。
　　目前在重庆市乃至全国成熟应用的相关技术，80%都来自美、意、日等国，而使用这些技术，我们需要支付昂贵的技术转让费、维护费等。上马一个烟气脱硫装置，需要支付外方的费用，最高可达工程总造价的5%。
　　为此，中电投远达环保工程有限公司承担了国家“十一五”科技支撑计划———“燃煤电厂烟气脱硫脱硝脱汞关键技术研究与工程示范”项目。研发中，除了要达到与国外同类产品烟气脱硫、脱硝效果以外，降低整个建设和运行成本更是重中之重。
　　经过3年的潜心研发，该研发团队开发了燃煤电厂双向整流烟气脱硫成套技术与装备、石灰石活性在线测试技术等具有自主知识产权的新技术，使烟气的脱硫效率达到97%以上。其中，冷却塔脱硫技术在国内率先“颠覆”了高烟囱排烟的传统观念，将烟气通过冷却塔实现低空环保排放，目前已在北京使用。
　　此外，重庆市还开发出具有自主知识产权的燃煤电厂两级式烟气脱硝成套技术与装备等，彻底打破了国外厂商对脱硝技术的垄断。而在烟气脱汞方面，其突破的相关技术，能够实现烟气总脱汞率达到78.9%，达到国际先进水平。
　　目前，相关技术已在重庆市以及东部沿海地区进行了推广使用，累计节省工程造价1800万元，每年可减少技术运行维护成本1000万元，减少的二氧化硫排放量每年达7万吨。